Was sind die wichtigsten keramischen Rohstoffe, die für die verschiedenen Arten von Keramik verwendet werden?

Haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, warum es so viele verschiedene Arten von Keramik gibt, obwohl sie fast die gleichen Materialien verwenden? Sie mögen einfach aussehen, aber jede Vase, jeder Teller und jede Fliese ist das Ergebnis einer sorgfältig ausgewogenen Rezeptur aus keramische Rohmaterialien.

Während viele Produkte die gleichen Grundbestandteile haben, können subtile Anpassungen in Bezug auf Reinheit, Proportionen und Zusatzstoffe die Festigkeit, den Weißgrad oder den dekorativen Effekt einer Keramik völlig verändern. In diesem Blog wird SANTAI, ein professioneller Hersteller von dekorativer KeramikHier erfahren Sie mehr über die wichtigsten keramischen Rohstoffe, die für die verschiedenen Keramiktypen verwendet werden.

Keramische Rohmaterialien

Die meisten keramischen Massen stammen aus der gleichen Familie von Rohstoffen. Wenn Sie die Funktion der einzelnen Bestandteile kennen, können Sie eine geeignete Rezeptur formulieren oder finden.

• Kaolin (Porzellanerde) - verleiht dem Porzellan Plastizität und einen hohen Weißgrad beim Brennen; es ist entscheidend für Porzellan und feines weißes Porzellan.

• Kugelton/gewöhnlicher Ton - verbessert die Verarbeitbarkeit beim Gießen, Spritzen und Pressen.

• Feldspat - Flussmittel senkt den Schmelzpunkt und fördert die Verglasung.

• Quarz/Kieselerde - Dimensionsstabilität und Schwindungskontrolle.

• Klinker/Füllstoff - grobe Partikel, die vorgebrannt werden, können Trocknungsrisse und Temperaturschocks bei großen Keramiken reduzieren.

• Glasurbestandteile - Glasbildner (SiO₂), Flussmittel (Na₂O, K₂O, CaO), Stabilisatoren (Al₂O₃). Farbstoffe - erzeugen Oberflächenglätte.

• Pigmente und Farbstoffe - Metalloxide oder Beschichtungspigmente, die für Unterglasur- oder Überglasurdekorationen verwendet werden.

Dies sind die keramischen Rohstoffe, die die Grundzutaten darstellen; die Kunst liegt im Verhältnis, in der Korngröße und in der Brennkurve.

Die wichtigsten keramischen Rohstoffe in verschiedenen Keramiktypen

Porzellan und Tafelgeschirr

Hoher Weißgrad, geringe Porosität und Lebensmittelechtheit sind die Merkmale von Porzellan. Die Zusammensetzung von Porzellan basiert hauptsächlich auf Kaolin als Hauptrohstoff, da Kaolin einen hohen Reinheitsgrad und feine Partikel enthält, die zur Halbtransparenz und zum Weißgrad beitragen. Feldspat ist ein wichtiges Flussmittel, das den Schmelzpunkt senken und die Verglasung unterstützen kann; Siliziumdioxid (Quarz) kann die Form stabilisieren und eine übermäßige Schrumpfung beim Brennen regulieren. Die Zugabe einiger Kugeltonkugeln kann die Plastizität während des Formprozesses verbessern. Die Glasur muss frei von Blei sein und einem Metallmigrationstest unterzogen werden, um den Vorschriften für den Kontakt mit Lebensmitteln zu entsprechen.
Wichtigste Materialien: hochreines Kaolin (30-50%), Feldspat (20-30%), Kieselerde (20-25%).
Standard-Brenntemperatur: 1280-1400 °C.

Dekorative Keramik

Bei dekorativen Gefäßen steht die Oberflächenästhetik im Vordergrund - matte Glasur, reaktive Farben, kristallklare Oberflächen und künstlerische Texturen. Für diese Art von Keramik wird in der Regel gewöhnlicher Ton oder Lehm als Basis verwendet, da sie leicht zu formen sind und einen natürlichen warmen Farbton haben. Um eine einzigartige Textur zu erhalten, wird mehr Klinker oder Sand hinzugefügt, um die Festigkeit des Rohlings zu verbessern und die Rissbildung zu verringern. Die Glasurschicht bildet den optischen Schwerpunkt und enthält in der Regel speziell hergestellte Schmelzblöcke, Metalloxide und Farbstoffe.

Schwerpunkt Material: Gewöhnlicher Ton (40-50%), Grog (10-30%), Feldspat (10-20%), Glasur-Fritten und Pigmente (kundenspezifisch).
Typische Brenntemperatur: 1000-1250°C, je nach gewünschtem Glasureffekt.

Steinzeug & Steingut

Diese beiden Arten von Keramik haben Ähnlichkeiten, unterscheiden sich aber in der Dichte und der Brenntemperatur. Der Scherben von Steinzeug besteht aus Kugelton, Feldspat und Kieselsäure, um Festigkeit zu erreichen, und wird bei mittleren und hohen Temperaturen leicht glasig. Im Gegensatz dazu wird bei Steingut mehr roter oder hellgelber Ton verwendet, der nur wenig Flussmittel enthält, so dass der Scherben porös ist und sich für das Auftragen von farbiger Glasur eignet. Steingut ist von Natur aus wasserdicht, d. h. es nimmt nur wenig Wasser auf. Steingut hingegen muss glasiert werden, damit es kein Wasser aufnimmt.

Materialschwerpunkt für Steingut: Kugelton (25-40%), Feldspat (20-25%), Kieselsäure (20-25%), geringfügiger Grog (bis zu 10%).
Materialschwerpunkt für Steingut: Roter Ton oder lokaler Ton (50-60%), Feldspat (10-15%), Quarz (10-20%) und eisenhaltige Pigmente.

Typische Brenntemperatur:
Steingut: 1150-1250°C
Steingut: 900-1100°C

Architektonische Keramiken

Für architektonische Anwendungen wie Fliesen und Sanitärkeramik sind Festigkeit, Formbeständigkeit und geringe Wasseraufnahme entscheidend. Bei den Körpern handelt es sich um technische Mischungen aus plastischen Tonen, Feldspat und Kieselsäure, die für das Pressen oder Strangpressen optimiert sind. Eine ausgewogene Verteilung der Partikelgröße ist von entscheidender Bedeutung - feine Partikel sorgen für Dichte, grobe für geringere Schrumpfung. Flussmittel sorgen für eine vollständige Verglasung, während Weißmacher wie Zirkon häufig für Sanitärprodukte hinzugefügt werden.

Schwerpunkt Material: Lehm (40-50%), Feldspat (20-30%), Quarz (20-25%), Zirkon oder Tonerde (fakultativ).
Typische Brenntemperatur: 1150-1250°C für Fliesen; bis zu 1280°C für Sanitärprodukte.

Schlüsselvariablen, die die keramische Leistung beeinflussen

Fabriken können sehr unterschiedliche Produkte herstellen, selbst wenn sie die gleichen Rohstoffe für die Keramikherstellung verwenden. Die keramische Leistung hängt von verschiedenen technischen Variablen ab, die Farbe, Festigkeit und Oberflächenqualität beeinflussen.

Reinheit:
Die Reinheit der keramischen Rohstoffe, insbesondere von Ton und Kaolin, wirkt sich auf Farbe und Transparenz aus. Eisen oder andere Verunreinigungen führen zu einer Verdunkelung des Scherbens und einer Verringerung des Weißgrades, während hochreine Materialien helle, feine Keramik ergeben.

Partikelgröße:
Feinere Partikel werden leichter gesintert und bieten eine glattere Oberfläche, während gröbere Partikel das Trocknen fördern und die Rissbildung verringern. Eine ausgewogene Mischung aus beidem bietet mehr Festigkeit und Textur.

Zusatzstoffe:
Geringe Mengen an Zusatzstoffen wie Weichmacher und Entflockungsmittel verbessern die Formgebung, die Stabilität und die Wirkung der Glasur. Sie tragen dazu bei, die Kontrolle über das Form-, Trocknungs- und Brennverhalten zu behalten.

Körper-Glasur Passform:
Die Angleichung der Wärmeausdehnung (WAK) der Glasur an die des Scherbens ist von entscheidender Bedeutung. Eine Nichtübereinstimmung führt zu Oberflächenfehlern in Form von Rissen oder Abplatzungen.

Abschussprofil:
Aufheiz- und Abkühlkurve - Anstiegsgeschwindigkeit, Eintauchtemperatur und Abkühlgeschwindigkeit - bestimmen Dichte, Farbe und Mikrostruktur. Geringe Temperaturschwankungen können einen Unterschied ausmachen.

Kurze, keramische Rohstoffe bilden die Grundlage, aber die Prozessbedingungen bestimmen die endgültige Leistung. Zwei Fabriken, die die gleichen Materialien herstellen, können durch Variationen dieser Schlüsselvariablen dennoch recht unterschiedliche Ergebnisse erzielen.

Schlussfolgerung

Die Antwort auf die Frage nach dem Anfang liegt nicht in den Zutaten selbst, sondern in der die Präzision des Rezepts und die Beherrschung des Brennvorgangs-das Hauptunterscheidungsmerkmal zwischen porösem Steingut und haltbarem Porzellan. Subtile Anpassungen in Reinheit, Mengenverhältnisse und Partikelgröße die Festigkeit, den Weißgrad und die dekorative Wirkung einer Keramik völlig verändern.

Unter SantaiDie Beherrschung der Chemie keramischer Rohstoffe ist nicht nur Wissenschaft, sondern auch Handwerkskunst, die Erde in Kunst verwandelt.

Über Santai

Santai ist ein professioneller Hersteller von dekorativer Keramik Bereitstellung von Individuelle dekorative Keramiklösungen für globale B2B-Kunden. Unser Werk ist für die Produktion großer Mengen ausgerüstet, so dass wir schnell auf Großaufträge reagieren können, ohne Kompromisse bei Qualität und Design einzugehen.

Wir arbeiten eng mit Großhändlern, Hotels und Einzelhändlern zusammen, um maßgeschneiderte Dekorationskeramik zu entwickeln, die Ästhetik mit zuverlässiger Produktionseffizienz verbindet, so dass unsere Kunden konsistente, marktreife Produkte pünktlich erhalten.