다양한 종류의 도자기에 사용되는 주요 세라믹 원료는 무엇인가요?

거의 같은 재료를 사용하는데도 도자기의 종류가 왜 이렇게 많은지 생각해 본 적이 있나요? 단순해 보이지만 모든 꽃병, 접시, 타일은 다음과 같은 세심하고 균형 잡힌 레시피의 결과물입니다. 세라믹 원료.

많은 제품이 동일한 기본 성분을 공유하지만 순도, 비율, 첨가제의 미세한 조정으로 세라믹의 강도, 백색도 또는 장식 효과가 완전히 달라질 수 있습니다. 이 블로그에서는 SANTAI, 전문 장식용 세라믹 제조업체에서는 다양한 종류의 도자기에 사용되는 주요 세라믹 원료를 알려드립니다.

핵심 세라믹 원자재

대부분의 세라믹 바디는 같은 계열의 원료에서 유래합니다. 각 성분의 기능을 이해하면 적합한 공식을 만들거나 찾을 수 있습니다.

• 고령토(도자기 점토) - 도자기에 가소성을 부여하고 소성 시 높은 백색도를 부여하며 도자기 및 고급 백자에 필수적인 재료입니다.

• 볼 클레이/일반 클레이 - 주조, 사출, 압축 시 작업성을 향상시킵니다.

• 장석 - 플럭스는 녹는점을 낮추고 유리화를 촉진합니다.

• 석영/실리카 - 치수 안정성 및 수축 제어.

• 클링커/필러 - 사전 소성된 거친 입자는 대형 세라믹의 건조 균열과 열 충격을 줄일 수 있습니다.

• 유약 성분 - 유리 성형제(SiO₂), 플럭싱제(Na₂O, K₂O, CaO), 안정제(Al₂O₃). 착색제 - 표면을 매끄럽게 만듭니다.

• 안료 및 착색제 - 언더글레이즈 또는 오버글레이즈 장식에 사용되는 금속 산화물 또는 코팅 안료입니다.

세라믹 원료를 구성하는 기본 요소인 비율, 입자 크기, 소성 곡선에 예술이 깃들어 있습니다.

다양한 세라믹 유형의 주요 세라믹 원료

도자기 및 식기류

높은 백색도, 낮은 다공성, 식품 안전성은 도자기의 특징입니다. 도자기 성분은 대부분 고령토를 주원료로 하는데, 고령토는 순도가 높고 입자가 미세하여 반투명도와 백색도를 높이는 데 기여합니다. 장석은 녹는점을 낮추고 유리화에 도움을 주는 주요 융화제이며, 이산화규소(석영)는 형태를 안정시키고 소성 시 과도한 수축을 조절할 수 있습니다. 볼 클레이 볼을 몇 개 추가하면 성형 과정에서 가소성을 향상시킬 수 있습니다. 유약은 납이 없어야 하며 식품 접촉 규정을 준수하기 위해 금속 이동 테스트를 거쳐야 합니다.
주요 자료: 고순도 카올린(30-50%), 장석(20-30%), 실리카(20-25%).
표준 발화 온도: 1280-1400 °C.

장식용 세라믹

장식용 그릇은 무광택 유약, 반응성 색상, 투명한 마감, 예술적 질감 등 표면의 미학을 강조합니다. 이러한 유형의 세라믹은 일반적으로 모양을 잡기 쉽고 자연스러운 따뜻한 색조를 띠기 때문에 일반 점토나 점토를 기본으로 사용합니다. 독특한 질감을 얻기 위해 클링커나 모래를 더 첨가하여 빌릿의 강도를 높이고 균열을 줄입니다. 유약 층은 시각적 초점이 되며, 일반적으로 특수 제작된 용융 블록, 금속 산화물 및 착색제를 포함합니다.

소재 중심: 일반 점토(40-50%), 그 로그(10-30%), 장석(10-20%), 유약 프릿 및 안료(맞춤형).
일반적인 발화 온도: 원하는 유약 효과에 따라 1000~1250°C.

석기 및 토기

이 두 가지 유형의 도자기는 유사점이 있지만 밀도와 소성 온도에서 차이가 있습니다. 석기의 몸체는 볼 점토, 장석, 실리카로 만들어져 강도를 높이고 중온과 고온에서 약간 유리화됩니다. 반면 토기는 적색 또는 담황색 점토를 더 많이 사용하고 유약이 제한되어 있어 몸체가 다공성이며 유색 유약을 바르기에 적합합니다. 석기는 자연적으로 방수가 되기 때문에 수분 흡수율이 낮습니다. 반면 토기는 수분 흡수를 방지하기 위해 유약을 칠해야 합니다.

스톤웨어의 머티리얼 포커스: 볼 클레이(25-40%), 장석(20-25%), 실리카(20-25%), 마이너 그로그(최대 10%).
토기에 대한 소재 포커스: 황토 또는 지역 점토(50-60%), 장석(10-15%), 석영(10-20%) 및 철분이 풍부한 안료.

일반적인 발화 온도:
석기: 1150-1250°C
토기: 900-1100°C

건축 도자기

타일이나 위생용품과 같은 건축용 제품의 경우 강도, 치수 안정성, 낮은 수분 흡수율이 핵심입니다. 바디는 플라스틱 점토, 장석, 실리카의 엔지니어링 혼합물로 프레스 또는 압출에 최적화되어 있습니다. 밀도를 높이기 위한 미세 입자, 수축을 줄이기 위한 거친 그로그 등 균형 잡힌 입자 크기 분포가 필수적입니다. 플럭스는 완전한 유리화를 보장하며, 지르콘과 같은 미백제는 위생용품을 위해 종종 첨가됩니다.

소재 중심: 점토(40-50%), 장석(20-30%), 석영(20-25%), 지르콘 또는 알루미나(선택 사항).
일반적인 발화 온도: 타일의 경우 1150~1250°C, 위생용품의 경우 최대 1280°C까지 가능합니다.

세라믹 성능에 영향을 미치는 주요 변수

공장에서 세라믹 제조에 동일한 원료를 사용하더라도 매우 다른 제품을 제조할 수 있습니다. 세라믹 성능은 색상, 강도 및 표면 품질에 영향을 미치는 다양한 기술 변수에 따라 달라집니다.

순도:
세라믹 원료, 특히 점토와 카올린의 순도는 색상과 투명도에 영향을 미칩니다. 철분이나 기타 불순물은 몸체를 어둡게 하고 백색도를 떨어뜨리는 반면, 순도가 높은 재료는 밝고 고운 세라믹을 만들어냅니다.

입자 크기:
입자가 미세할수록 더 쉽게 소결되고 더 매끄러운 마감을 제공하지만 입자가 거칠수록 건조를 촉진하고 균열을 줄입니다. 이 두 가지가 균형을 이루면 강도와 질감이 향상됩니다.

첨가제:
가소제 및 응집제 같은 소량의 첨가제는 성형, 안정성 및 유약 작용을 개선합니다. 이러한 첨가제는 성형, 건조 및 소성 동작의 제어를 유지하는 데 도움이 됩니다.

바디 글레이즈 핏:
유약의 열팽창(CTE)을 본체와 동일시하는 것은 필수적입니다. 불일치가 발생하면 크래킹이나 벗겨짐과 같은 표면 결함이 발생합니다.

발사 프로필:
가열 및 냉각 곡선(램프 속도, 담금 온도, 냉각 속도)에 따라 밀도, 색상, 미세 구조가 결정됩니다. 약간의 온도 변화도 차이를 만들 수 있습니다.

즉, 세라믹 원재료는 기초가 되지만 공정 조건이 최종 성능을 결정합니다. 동일한 재료를 생산하는 두 공장이 이러한 주요 변수의 변화를 통해 상당히 다른 결과를 만들어낼 수 있습니다.

결론

처음에 대한 질문에 대한 답은 재료 자체가 아니라 레시피의 정확성과 소성 공정의 숙련도-다공성 토기와 내구성이 뛰어난 도자기의 핵심 차별화 요소입니다. 미묘한 조정 순도, 비율 및 입자 크기 세라믹의 강도, 백색도 및 장식 효과를 완전히 변화시킵니다.

에서 Santai세라믹 원료의 화학을 마스터하는 것은 단순한 과학이 아니라 흙을 예술로 바꾸는 장인 정신입니다.

산타이 소개

산타이는 전문 장식용 세라믹 제조업체 제공 맞춤형 장식 세라믹 솔루션 글로벌 B2B 고객을 위한 공장입니다. 저희 공장은 대량 생산이 가능한 시설을 갖추고 있어 품질이나 디자인에 영향을 주지 않으면서 대량 주문에 신속하게 대응할 수 있습니다.

당사는 유통업체, 호텔 및 소매업체와 긴밀히 협력하여 미적 매력과 안정적인 제조 효율성을 결합한 맞춤형 장식용 세라믹을 제작함으로써 고객이 일관되고 시장에 출시 가능한 제품을 적시에 공급받을 수 있도록 합니다.